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铝型材弯弧加工后的摆放标准

更新时间:2018-10-19 17:46:31 人气:

1,铝型材弯弧加工堆码的原则要求是在稳定的码垛和确保安全的条件下,不同品种的材料应分别进行码垛,以防止混淆和相互腐蚀;

2.铝型材弯弧加工禁止在弯管附近存放腐蚀钢材的物品;

3.弯头底部应抬高,Q235弯头应坚固平整,防腐弯曲价格应防止材料受潮或变形;

4.铝型材弯弧加工根据存放情况,将同种材料分开堆放;

5,铝型材弯弧加工在露天堆放时,下方必须有木垫或石条,倾斜面略倾斜,便于排水,并注意放平的材料,防止弯曲变形;

6)弯头高度,铝型材弯弧加工的手动操作不得超过1.2m,机械操作不得超过1.5m,混凝土宽度不得超过2.5m;

7.木筏和木筏之间应该有一定的通道。检查道路一般为O.5m。进出通道取决于材料尺寸和运输机械,一般为1.5;

8.开口角钢和槽钢应向下放置,即口应朝下,工字钢应垂直放置,钢筋的I型槽表面不应朝上,以免生锈的水;

9.铝型材弯弧加工的底部很高。如果仓库是朝阳的水泥地面,可以提高O.1m的高度;如果是泥泞的,必须提高O.2~0.5m。。如果是开放空间,混凝土楼板高度为O·3~O·5m,砂面为0.5~0.7m1数控折弯工艺生产过程应严格按照“弯管加工订单”的要求进行。

 

2NC弯曲加工前,应将用于冷弯弯管的防腐管拉直。调整后的弯度不应超过管道长度的1管。

 

3铝型材弯弧加工在数控弯曲过程中,心轴位置应准确,误差不应超过5mm,心轴应完全支撑。

 

4在数控弯曲过程中,如果发现弯头偏离预设位置,应及时调整弯头以保持弯头平面弯曲。

 

5数控管包钢管的管焊应在9:0010:003:002:00之间(内弯接近中性线),并且比弯管至少高50mm机。

 

6 铝型材弯弧加工NC弯曲过程完成后,应将心轴恢复到原来的形状,以免变形。

 

7数控弯曲工艺生产过程应连续进行,每次镜头为300mm。为了保证弯头的均匀曲率,压缩侧和张力侧的钢管应在弯曲过程前分为3点,9点,10点,2点,12点和50 mm。在分割期间应确保直管的长度。

 

8铝型材弯弧加工倾角仪进行角度测量,并在弯头的校准点进行测量。 校准点通常设置在离管末端500mm的位置。 基于测量数据在任何时间执行弯曲过程控制。 在弯管过程中应小心填写弯曲记录表。




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