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滚弯加工工艺的主要特点

  • 产品说明

滚弯加工用于不同材料的不锈钢管弯曲的加工方法不同,但常用的方法是冷镦工艺,即根据所需的图纸压制数控机床。这种方法也称为冲压方法。锥形端用于将管端延伸至所需的尺寸和形状。锻造方法:通过型锻机冲压出管道的端部或部分,以减小管道的外径。普通锻造机具有旋转型,连杆型和辊型。弯曲成形方法:有三种更常用的方法。一种方法称为拉伸方法,另一种方法称为压制方法,第三种方法是滚筒法,有3-4个辊子,两个固定辊子,一个调节辊子和调节固定辊子。成品管件是弯曲的。从滚弯加工弯曲过程的过程分析来看,常见的弯管弯曲缺陷主要有以下几种形式:弧形严重变平(椭圆形),弧形外壁过度减小,弧形外侧弯曲,在弧内起皱并向后弯曲。由于弯头加工机的弯曲半径不同,前四种缺陷的方式和位置不同,并且不一定同时发生,滚弯加工弯曲工件的弹性回弹是不可避免的。 [尺寸头的加工过程]数控滚动弯管机.jpg

通常通过减小直径和膨胀来减小头部的尺寸,并且减小或压缩直径。直径压制的成形过程也可以通过冲压形成

滚弯加工成型工艺主要针对某些特殊规格的头部尺寸。用于滚弯加工的模具的形状可以设计成具有头部尺寸的内表面,并且在模具执行冲裁之后冲压和拉伸钢板。

尺寸头的膨胀过程主要是为了解决大头和小头的直径太大而不能通过直径减小而变形的问题。管坯的内管的直径小于头的大端,沿着管坯的内径膨胀。

头部尺寸的减小是将管坯等于头部大端的直径放入成型模具中,然后沿着管坯的轴向按压,这是金属沿着的移动由于头部的大小,空腔和收缩。不同的尺寸,因此还原成型也可分为一次压制成型和多次压制成型。

滚弯加工有时根据材料和产品的成型需要,结合扩大直径和减小直径的方法。在扩大或缩小直径和变形的过程中,根据不同的材料和直径,确定使用冷压或热压。使用冷压,但由于严重加工硬化,壁厚较厚或合金钢材料引起的多种可变直径,头部的尺寸更适合滚弯加工。




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